Iniciativa Excelencia en las Operaciones

El objetivo de la actividad fue entrar en el detalle de las características y capacidades de la impresión 3D en las vertientes de desarrollo y soluciones tecnológicas desde los puntos de vista actual y de futuro, de modo que los asistentes obtuvieran una completa comprensión de sus implicaciones y aplicaciones a corto y medio plazo.

La actividad se inició con la discusión del caso “Los orígenes de la tecnología 3D”, elaborado por Joan Jané, profesor del Departamento de Operaciones del IESE y que en esta ocasión fue realizada por el profesor Frederic Sabrià del mismo departamento.

A continuación se llevaron a cabo dos visitas complementarias relacionadas con la tecnología 3D:

1. Demo Center 3D de HP en Sant Cugat del Vallés donde, después de una descripción inicial sobre el centro y sus actividades, se visitaron sus instalaciones cubriendo aspectos tales como aplicaciones prácticas existentes y futuras, hardware más reciente, tipos de piezas que se fabrican, materiales, etc.

4. DFactory: Centro de la Economía 4.0 creado por el consorcio de la Zona Franca de Barcelona, y ubicado en la propia Zona Franca, cuyo objetivo es convertirse en un hub para el desarrollo de la Industria 4.0 reuniendo en un espacio único a las empresas e iniciativas más innovadoras en esta disciplina. Se visitó la unidad productiva de HP en el hub viendo proyectos concretos que están ya llegando al mercado. Se incidió en su time-to-market y la viabilidad técnica y económica.

Finalmente, el profesor Eduard Calvo impartió el caso Fabricación aditiva en Etnia Barcelona -del que es también autor-, donde se discutió el impacto potencial de la tecnología en un negocio existente y el modo de abordarlo.

En formato online, los objetivos de la actividad fueron:

• Entender el modo en que el capital riesgo valora una potencial adquisición y cómo las Operaciones de la compañía target contribuyen al valor de compra.
• Entender la intervención del capital riesgo respecto a gestión de las Operaciones de sus participadas y las diferencias con respecto a otros tipos de accionistas, ya sean familiares o institucionales.
• Resolver cualquier duda relativa al rol del capital riesgo en la participación de compañías intensivas en Operaciones.

Para ello se contó con la presencia de dos ejecutivos con una larga experiencia en inversión y gestión de proyectos de capital riesgo tanto en empresas industriales como de servicios:

• Juan Martínez de Tejada, Socio de Navis Capital
• Lluís Molins, Director de Abac Capital

En el debate se cubrieron aspectos tales como (i) sus mandatos de inversión, (ii) las características que se buscan en las Operaciones de las empresas que adquieren y qué rol tienen estas en sus decisiones de inversión, (iii) cómo las Operaciones de sus participadas contribuyen a la creación de valor post-adquisición. También se discutió sobre el rol de la digitalización, la sostenibilidad o el lean management en sus participadas. Finalmente se abordaron las principales causas de fracaso en sus participaciones.

Cima fue fundada en 1958 como una empresa de tejeduría para uso en mercados de tapicería y confección, incorporando más adelante los tintes y acabados tanto para servicio propio como para terceros y creciendo a lo largo de los años orgánicamente y mediante adquisiciones hasta disponer, hoy en día, de un parque de maquinaria muy especializado en el desarrollo y fabricación de soluciones textiles para aplicaciones técnicas.

Como es habitual en los Industrial Challenges de INEO, en primer lugar se visitaron las instalaciones de la compañía para entender a fondo sus procesos y los retos que planteaba para, el día siguiente, pasar a su discusión. En esta ocasión la fase de tejeduría es la que presentaba una mayor variabilidad, tanto por las muchas combinaciones que el diseño del producto técnico presenta como por los tiempos de preparación relativamente largos así como la propia variabilidad inherente a una demanda que procede de sectores y aplicaciones muy distintas y especializadas.

El reto que planteado fue el encontrar alternativas que facilitaran acortar los tiempos de preparación y producción en la tejeduría permitiendo dar un mejor servicio a los clientes. El análisis in situ de los procesos y posterior debate incidió no sólo en la planificación en sí, sino en todos los pasos previos que puedan facilitarla.

Esta actividad incluyó en un mismo día, dos visitas a las plataformas logísticas de dos grandes players de la Distribución y el Retail en nuestro país como son Mercadona (Abrera) y Amazon (El Prat de Llobregat), junto con un debate para reflexionar sobre sus diferencias con el objetivo de entender mejor sus características, relacionarlas con la estrategia de cada compañía viendo como dan soporte a dicha estrategia y, con todo ello, facilitar la obtención del máximo provecho de los desplazamientos.

Con anterioridad a la visita se compartió con las personas inscritas los casos del IESE “Mercadona ante el reto del 2020” y “Amazon y mybabyallergy.com” que sirvieron como documentos de referencia para las sesiones de debate y las visitas.

Esta jornada se organizó en colaboración con la Fundación Privada Institut Cerdá y su objetivo fue el hacer un análisis realista sobre lo que la industria puede esperar de este nuevo vector energético dentro del marco de transición del modelo actual a uno que minimice el impacto sobre el medio ambiente. Se planteó que la jornada situara en su lugar las expectativas que se estaban generando en esos momentos alrededor de esta alternativa de descarbonización.

En la jornada intervinieron representantes del Institut Cerdá y del Repsol Technology Lab que explicaron lo que se puede esperar de este vector energético y en qué plazos. Se incluyeron también dos mesas redondas para escuchar directamente la voz de la industria en relación a esta cuestión: una de la demanda con representantes de IFF, Lecta y Moventia y otra de la oferta que incluyó a enviados de Repsol, Iberdrola, Naturgy y Acciona Energía.

Organizada en dos bloques:

1. Presentación de las características básicas de la tecnología 5G y presentación de ejemplos de aplicaciones piloto en curso o realizadas – José Antonio Legazpe, Director de Innovación, Cellnex España.
2. Discusión sobre dónde los participantes ven potencial de aplicación de la tecnología y qué retos podría solucionar – Moderado por el profesor Albert Girbal.

En formato online, se estructuró en dos sesiones en cada uno de los días mencionados. Se presentaron cuatro casos de empresas con excelentes prácticas en Operaciones según el juicio de las escuelas de negocio de cada país que participaron en su selección: TMG Automotive (Portugal), Nobilia Werke (Alemania), Simonelli Group (Italia) y Henkel Germany (Alemania). Según votación del jurado compuesto por representantes de todas las escuelas la compañía ganadora fue Henkel Germany con un proyecto ejemplar de digitalización de la cadena de suministro.

Jeanología fabrica maquinaria para procesos del sector textil que permiten reducciones muy drásticas de su impacto sobre el medio ambiente. Como empresa ha definido una “Mission Zero” que tiene por objetivo eliminar el agua, la energía, los químicos tóxicos y los residuos del proceso productivo del 100% de los 5.000 M de jeans que se fabricarán en el planeta en 2025.

Durante el Industrial Challenge se discutió la optimización de los procesos de sustitución de las unidades láser que llegan al final de su vida útil en los clientes que la empresa tiene alrededor del mundo y también el modelo de negocio a adoptar con la denominada “Urban Factory”, formada por el conjunto de las tecnologías de la compañía y que permite trasladar el acabado de los pantalones vaqueros desde el sudeste asiático hasta los países donde se produce la demanda, en una aplicación de postponement que, además de generar importantes mejoras en seguridad laboral e impacto sobre el medio ambiente, supone una revolución en la organización de las cadenas de suministro globales de estas prendas.

Esta actividad incluyó la discusión del caso “Henkel: el viaje de transformación digital”, elaborado por Joan Jané, profesor del Departamento de Operaciones del IESE y que en esta ocasión fue realizada por el profesor Albert Girbal del mismo departamento.

A continuación se llevó a cabo una visita a la fábrica que la empresa tiene en Montornés del Vallés (Barcelona) y que recientemente había sido nombrada como “Lighthouse Factory” en materia de Industria 4.0 por parte del World Economic Forum por ser un ejemplo de digitalización de la cadena de suministro.

La visita supuso la preparación de un Industrial Challenge en el que se discutió cómo hacer más resiliente la cadena de suministro en las fechas cercanas a la producción de modo que se facilitara el que los proveedores pudieran seguir la variabilidad de la demanda y su impacto sobre la propia programación de la producción con el objetivo de disponer de una colaboración end-to-end con dichos proveedores.

El modelo de negocio de la compañía ha demostrado su validez con incrementos de venta anuales sostenidos cercanos a los dos dígitos. No obstante, ya se ha hecho patente que la complejidad en la preparación y distribución de los pedidos aumenta al hacerlo las ventas hasta el punto de que puede suponer un freno a dicho crecimiento. El reto, por lo tanto, estribaba en determinar la solución logística que la compañía debe adoptar para poder seguir creciendo.

Se abordaron en este sentido cuestiones tales como ¿qué opción de evolución logística permitirá un mejor crecimiento?, ¿se deben/pueden mantener los canales existentes en la nueva/ampliada plataforma?, ¿se debe contemplar el 100% del surtido actual?, ¿tienen sentido las complejidades actuales en la preparación, se pueden abordar de un modo distinto?

Esta fue la primera actividad presencial después de la pandemia e incluyó visita muy detallada a las instalaciones de la empresa en Maçanet de la Selva y discusión del reto en su centro de formación.

Recientes investigaciones han demostrado una clara relación causal entre la ejecución logística y la capacidad de vincular al cliente en el futuro: entregas más rápidas y más fiables hoy traen mayores ventas mañana. Por ello, para aquellas compañías cuyo principal canal de venta es el online, más que un centro de coste, la logística es una palanca de creación de valor que complementa el marketing en la definición de la experiencia de cliente, impulsando la primera línea de la cuenta de resultados.

El reto para las compañías logísticas, por tanto, es triple: (i) entregar de modo rápido, económico y sin errores, (ii) a la vez que se crece a doble dígito y, finalmente, (iii) atendiendo cualquier núcleo urbano sin afectar el tráfico ni molestar a las personas, respetando el medio ambiente.

Para entender los retos asociados a esta actividad y las soluciones que se están adoptando—y las que se adoptarán—para resolverlos, en esta píldora-debate se contó con la presencia de dos ejecutivos de dos compañías líderes en la entrega de proximidad—Districenter y Paack—, quienes compartieron con los participantes su propuesta de valor y las lecciones aprendidas hasta el momento en esta carrera acelerada por facilitar la entrega física a la venta online.

Los principales objetivos del workshop fueron, por un lado, hacer patente que la Inteligencia Artificial se puede ya aplicar hoy en día a la realidad operativa de muchas empresas y, por otro, mostrar el modo concreto de hacerlo.

Se planteó, por lo tanto, de un modo práctico para que la jornada pudiera suponer el primer paso hacia futuras iniciativas de aplicación de la IA en las empresas participantes. Hubo una primera parte del taller de carácter más teórico en la que se introdujeron los pilares de la disciplina y una segunda de tipo práctico aplicada a la situación particular de las empresas participantes y que finalizó con la generación de ideas concretas sobre cómo utilizar la IA desde hoy mismo. El workshop lo desarrolló el profesor Víctor Martínez de Albéniz.

La pandemia en curso generó importantes cambios en el volumen de trabajo, o en el mix, de muchas compañías. En esta píldora-debate se contó con la presencia de dos ejecutivos de dos compañías líderes en sus sectores—Amazon y Mahou San Miguel—quienes compartieron las implicaciones operativas de los escenarios, muy diferentes, a los que tuvieron que hacer frente.

Por un lado, Amazon Pantry pasó a ser un servicio básico a multiplicar su demanda de la noche a la mañana. Por el otro, Mahou San Miguel tuvo que hacer frente a una caída sin precedentes de su canal Horeca, cuyo impacto no pudo compensar con el incremento de ventas a distribución. ¿Qué medidas se tomaron para adecuar la capacidad productiva? ¿Cómo se gestionaron las necesidades—crecientes o decrecientes—de personal? ¿Qué políticas de gestión de la demanda se implementaron? Estas y otras preguntas fueron objeto de conversación durante el debate.

Casos de reciente desarrollo en el Departamento de Operaciones del IESE, incluyendo envío previo del caso, preparación en grupos y discusión en sesión plenaria. La organización fue online.

• 24 de noviembre de 2020.

La explosión de Tianjin: gestión de desastres en entornos ambiguos. Profesor Marc Sachon. Intervención de un protagonista: Dr. Martin Hofmann – Volkswagen

• 1 de diciembre de 2020.

Caso de compras – Selección de proveedores en Pepsico Europe. Profesor Alejandro Serrano.

Caso de cadena de suministro – Mercadona 2020. Profesor Albert Girbal

El workshop tuvo un doble objetivo: por una parte, aportar información y conocimiento sobre las medidas que las empresas estaban tomando en cuestiones como el confinamiento (tanto para oficinas como para equipos de campo), el plan de retorno y, muy importante, cómo iban a abordar los posibles vaivenes que la situación imponía. Por otra, compartir entre los presentes las prácticas adoptadas (las buenas pero quizá también lo que no funcionó), las inquietudes ante la situación, los planes operativos de futuro y todo lo que más preocupaba en esas fechas.

La agenda incluyó actividades que combinaron una cierta preparación previa, presentaciones de diverso tipo y debates tanto en grupos reducidos como en sesiones plenarias. La organización fue online.

Vibia es una empresa del sector de la iluminación con presencia en más de 80 países y una filial en EEUU. La compañía está presente en toda la cadena de suministro, desde el diseño hasta la comercialización—incluyendo producción y servicio postventa.

Cada colección que llega al mercado es única y distinta a las anteriores, tanto desde un punto de vista visual o estético como en materiales y/o procesos singulares. Además, dentro de una misma colección, Vibia ofrece la capacidad de personalizar gran parte de sus productos.

Ello supone un gran reto para las operaciones de Vibia: la heterogeneidad (modelos, personalizaciones) y el alto nivel de especialización de los procesos productivos de las lámparas motiva que cada colección prácticamente tenga una cadena de suministro distinta. Pero para competir globalmente en el espacio B2B, Vibia necesita ampliar su gama de producto para poder ser proveedor único (one-stop supplier) en los proyectos en los que participa. El objeto de este challenge fue discutir cómo ampliar gama sin renunciar a sus principales señas de identidad—producto diferenciado, complejo y personalizado—ni afectar al nivel de servicio al cliente.

CELSA Group es el primer grupo privado siderúrgico español y el tercer fabricante de acero en Europa formado por seis unidades de negocio con acerías, trenes de laminación, plantas transformadoras, empresas de distribución y recicladoras.

El proceso de producción del acero está lleno de oportunidades para la aplicación de tecnología—de hecho, en CELSA ya se aplican tecnologías punteras—como el reconocimiento de imagen, sensórica avanzada, realidad aumentada o incluso en la nanotecnología. Aun así, a diferencia de otros sectores con márgenes más amplios o tipologías de producto distintas, la aplicación de la innovación va casi siempre ligada a la mejora u optimización del proceso productivo.

Durante el challenge se discutieron aspectos tales como: ¿Cómo innovar en un entorno industrial maduro y de elevada presión en costes?, ¿Cuál sería la fórmula para potenciar la Innovación disruptiva en un entorno que exige retornos a corto plazo de sus inversiones?, ¿Es posible que la Innovación represente la principal palanca de la reducción de costes?

Después de una visita a las instalaciones de Castellbisbal (Barcelona) para conocer la compañía y visitar las instalaciones, la segunda jornada se desarrolló en el IESE donde se planteó y discutió el reto compartiendo los modelos de innovación de distintas compañías.

En esta ocasión los socios de INEO se reunieron en la fábrica de Mahou San Miguel en Alovera (Guadalajara) para debatir sobre las mejores iniciativas para la gestión de la planificación de ventas y operaciones.

Las nuevas tendencias a la personalización (en el caso de las cervezas, mediante las emergentes “kraft beers”) hacen que las herramientas tradicionales para realizar dicha planificación -establecidas para grandes volúmenes de ventas con disponibilidad de mucha información histórica detallada- dejen de ser válidas en estas nuevas situaciones.

La famosa cervecera y otras compañías expusieron su visión—con la ayuda de casos prácticos y reales—sobre como gestionan su S&OP a nivel de intercambio de información, metodologías, tecnologías y procesos.

Logisfashion es un operador logístico global especializado en la prestación de servicios integrales para clientes del sector de la moda y el retail con presencia en España, Europa, Sudamérica, Estados Unidos y Asia. La buena gestión de la cadena de subministro con un alto know how de las operaciones y la creación in-house de tecnologías de soporte han permitido a Logisfashion una sólida posición en el mercado.

El reto que se presentó en la jornada es el de nuevas maneras de rentabilizar el stock tecnológico: ¿Se tiene que hacer una spin-off? ¿Licenciar parte de las soluciones? ¿O seguir manteniendo el departamento IT como un centro de coste? La jornada empezó con una visita al almacén de Logisfashion en Guadalajara para seguir con el debate en el IESE Campus Madrid.

Ferrero, la icónica compañía que produce la conocida Nutella, distribuye en la península Ibérica de la mando del distribuidor logístico Carreras, experto en el sector del gran consumo. Durante el industrial challenge los socios del IENO tuvieron la oportunidad de revisar y validar la estrategia de colaboración que estas dos compañías han iniciado.

Esta colaboración más estrecha presentaba una serie de retos a tener en cuenta, como la medición de la productividad o la gestión de conflictos entre las dos compañías. Después de una visita al almacén Carreras pudiendo ver la operativa de Ferrero, se continuó con el challenge al día siguiente en el IESE Campus Barcelona para las diversas sesiones de trabajo y discusiones.

En esta ocasión las mesas de debate de las VII Jornadas de Productividad Industrial organizadas por Elara Ingenieros y el IESE se centraron en tres temas principales: (i) liderazgo en la fábrica 4.0, (ii) inteligencia operacional y analítica en planta y (iii) medición de mercados.

Por la tarde los socios del INEO tuvieron la oportunidad de participar en un workshop a medida liderado por el profesor Joan Jané sobre la industria 4.0 donde se analizaron de forma practica las iniciativas de 2 empresas muy diferentes: Kaiku (gran consumo) i Huntsmann (sector químico).

El Industrial Excellence Award pulsa la competitividad de los sectores industriales y de servicios en Europa. El foco de la competición reside en la definición y despliegue de la estrategia.

Des del 2009, IESE Business School organiza los premios a nivel español, otorgando el premio de ganador a la empresa o unidad de negocio que se batirá con sus homólogos a nivel Europeo. INEO se utiliza como plataforma para la organización de dichos premios.

UNILIN es una compañía belga fabricante de tableros hechos de madera. A finales de la década de los 90 surgió la idea de fabricar un suelo que mediante el encaje de piezas no necesitase pegamento. La compañía patento este nuevo concepto llamado QuickStep, aumentando sus ingresos provenientes tanto de la explotación de la idea innovadora como del cobro de royalties por licencias concedidas.

¿Sale a cuenta patentar? ¿Cuáles son los puntos clave a tener en cuenta cuando se patenta? Con la presencia del CEO de UNILIN y el acompañamiento de dos profesores, los socios del INEO tuvieron la oportunidad de revisar la estrategia de patentes y propiedad intelectual de la compañía de los últimos años aportando nuevas ideas y aprendiendo de un probado caso de éxito.

Archroma es una multinacional del sector químico fundada en 2013 a consecuencia de la venta de las unidades de negocio de textil, papel y emulsiones de Clariant a SK Capital Partners. Después de un proyecto Network con la ayuda de la consultora Capgemini, se decidió convertir el almacén del Prat en uno de los dos hub a nivel europeo junto con Alemania. Esta nueva situación plantea una importante redefinición del modelo logístico.

¿Que soluciones hay que aportar? ¿Cómo se consigue más capacidad sin perder flexibilidad? Estas son la clase de soluciones y aportaciones a nivel de procesos, tecnología y sistemas que los socios e invitados de INEO tuvieron la oportunidad de discutir después de la puesta en contexto en el IESE y de la visita a la planta día siguiente

La cooperativa industrial Orkli fabricaba y vendía componentes de seguridad para equipos de gas, componentes para calderas y componentes para calefacción y agua caliente sanitaria (ACS). Hacía tiempo que las actividad de calefacción y ACS estaba en el punto de mira por ser la mas diferente respecto a las otras unidades de negocio en cuanto a dinámica de producción y la que menos rentabilidad aportaba ¿Qué había que hacer con esta unidad de negocio?

En el estudio del caso, los socios e invitados de INEO discutieron las posibles soluciones después de una detallada visita a las instalaciones y una puesta en contexto. ¿Había que vender la unidad de negocio? ¿Hacer una spin-off? ¿Mantenerla? Los socios de INEO disfrutaron de una intensa jornada donde se debatió des del estudio del caso a nivel estratégico y operativo hasta la dinámica de una cooperativa.

La VI Jornada sobre la Productividad Industrial se celebró bajo las temáticas de Estrategias de mejora productiva en Innovación, Customización y Talento. Con este fin se organizaron tres mesas de debate con invitados exclusivos como CAF ventures, Iberdrola, Mahou San Miguel, Angulas Aguinaga, Florette y la Universidad Politécnica de Navarra.

Tras el almuerzo, el grupo de INEO junto con un selecto grupo de invitados, visitaron la planta de Ascensores Orona en Hernani (Guipúzcoa). Orona es una compañía multinacional líder que diseña, fabrica, instala y mantiene equipos ascensores y elevadores por todo el mundo

El Industrial Excellence Award España es una iniciativa organizada por el IESE en España para reconocer la labor de compañías industriales españolas que, gracias a su excelencia operativa y calidad de gestión, contribuyen a la competitividad económica española.

Tras ocho ediciones, los finalistas del Industrial Excellence Award España conforman un grupo de empresas industriales que representan más del 2% del PIB español.

El pasar de producto a nuevas formas de servicio es una alternativa necesaria pero arriesgada. Según un estudio de Bain & Co., sólo un 20% de las compañías afirman haber tenido éxito en este proceso. La jornada empezó con una sesión de preparación y debate de un nuevo caso del IESE, Amazon: Enfoque al cliente en empresas de producto.

Por la tarde se realizó el workshop “Definiendo nuevas oportunidades de servicio” donde se analizó por grupos la posibilidad de incorporar nuevos servicios dentro de distintos entornos empresariales representado por empresas de INEO.

Se debatieron hasta 5 casos prácticos y reales de las empresas miembros de INEO para reflejar cómo se puede ser mucho más ágil y efectivo a la hora de poner a una organización a trabajar de manera coordinada. Posteriormente se presentó Taymode (Vibia) como ejemplo de compañía que ha sido capaz de convertir la solución rápida y efectiva de problemas en una verdadera ventaja competitiva.

Por la tarde se visitó la planta de SEAT Componentes (Prat del Llobregat – Polígono Industrial Pratense), los asistentes conocieron de primera mano cómo aplican el ShopFloor Management y su metodología de escalado de problemas y despliegue de soluciones

En la jornada se debatió un caso real, centrado en la fuga masiva de gas natural de un almacén subterráneo en California (EE.UU.). Se discutió sobre las causas y del incidente en SoCalGas, evaluando la calidad de las operaciones de gestión de crisis de la compañía.

Por la tarde, se visitó el Centro de Operaciones de Autopistas (Abertis) junto con Sara Rodríguez, gerente de los centros de operaciones de Autopistas.

Etnia Barcelona es un fabricante de gafas de alta calidad que ha venido incrementado sus ingresos de facturación en más de un 30% anual desde su fundación. La empresa orienta su modelo de producción hacia el producto, priorizando la complejidad y calidad de este por encima de los grandes lotes.

Sin embargo, la tecnología de impresión 3D de HP podría permitir a Etnia dar otro salto en su modelo de negocio, reduciendo significativamente el riesgo de stock y los plazos de entrega al cliente. Posterior a la discusión del caso el grupo de INEO tuvo la oportunidad de debatir las implicaciones de la decisión con los protagonistas del mismo:

• David Pellicer, CEO en Etnia
• Josep Maria Montserrat, Director Financiero en Etnia
• Joan Jané, Director de Logística de la región EMEA en HP

Jornada centrada alrededor de la aplicación de soluciones prácticas dentro del ámbito de la Industria 4.0. con un formato muy parecido a un foro de inversión. Se asistirá a la presentación de un número de proyectos, implantados ya en compañías reales, que pretenden dar respuesta a distintos retos con el denominador común de estar basados en alguna de las palancas que forman parte de la llamada Industria 4.0.

Por la tarde, se visita la planta de Aernnova Aeroestructuras de Berantevilla (Vitoria). Ganadora del premio IEA Spain en 2013, trabaja como Tier 1 para los principales fabricantes de aviones y helicópteros

Desde 2009, el IESE organiza el premio Industrial Excellence Award (IEA), tomándole el pulso a la competitividad de los sectores industrial y de servicios en Europa. El foco de esta competición reside en cómo las organizaciones alinean actividades y conocimientos distribuidos para alcanzar objetivos estratégicos comunes.

Se invita a tomar parte de esta iniciativa a todas las unidades de negocio Europeas que usen técnicas industriales para sus productos o servicios. Las sedes de las unidades de negocio deben estar localizadas en Europa Occidental. También se anima a participar a las posibles plantas hermanas de Europa del Este. El premio puede incluir tanto producción de gran volumen o negocios de proyectos customizados.

Jornada dedicada a reflexionar sobre cómo nuevos planteamientos en logística e IT, especialmente aquellos relacionados la automatización y el uso eficaz de sistemas de medida, posibilitan la toma de decisiones y el desarrollo de sistemas de optimización basados en datos.

Para ilustrar este fenómeno, nos centramos en dos compañías bien diferentes: Fashiop y Fedefarma. Por la mañana se visita uno de los almacenes de Fedefarma en Barcelona de la mano de SSI Schäfer, su proveedor.

Se dedica la tarde a discutir el modelo de negocio de Fashiop, startup de reciente creación que reinventa la venta de moda masculina.

Reunión anual donde INEO rinde cuentas al Consejo Asesor, es decir, aquellas empresas patrocinadoras de la Iniciativa.

El evento empezó en las oficinas centrales de Fedefarma en Gavà. Fedefarma es la cooperativa de distribución farmacéutica líder en Catalunya y su centro logístico de Gavà, construido en 2009 y desarrollado por SSI Schäfer, es referencia en el sector.

Se contó con la presencia de David Pardo, director general de Fedefarma y de Conrad Cardona, director general de SSI Schäfer, quienes presentaron el proyecto empresarial de Fedefarma y las capacidades técnicas del almacén.

Tras el almuerzo, ya en el Campus Norte del IESE, se debatió el caso de Fashiop, la primera compañía de personal shoppers online para hombres en España. El caso fue preparado y discutido por equipos en una sesión general y finalizó con un debate con los emprendedores.

La jornada empieza con una conferencia a cargo del Prof. Calvo sobre el impacto de la digitalización en las operaciones de diferentes compañías emblemáticas.

A continuación, se estudia a B:SM para abordar su agenda de digitalización de la operación de supervisión y cobro de los estacionamientos urbanos de pago. Se reflexiona conjuntamente sobre las causas de la baja adopción de algunas de sus iniciativas pasadas y las posibilidades de futuro de varias de sus iniciativas (ApparkB).

Girbau es una compañía que diseña, produce y comercializa equipos de lavandería industrial. La compañía se caracteriza por una gestión conservadora basada en el crecimiento orgánico, la financiación de las operaciones con fondos propios y la reinversión constante del beneficio.

Dos de los principales retos de futuro de la compañía son la internacionalización de sus operaciones y el ataque al mercado chino. Se dedica una jornada a visitar dos de las fábricas de la compañía y a reflexionar sobre cómo debería servir el mercado chino con capacidad productiva doméstica.

Se dedica una jornada a visitar la planta de SEAT de Martorell (mañana) y algunas de las infraestructuras de investigación catalanas más relevantes.

En concreto, Albert Torra, presidente de Eurecat, nos ofreció una charla durante el almuerzo sobre el centro de investigación de soporte a la industria que él preside. Por la tarde, se visita el Instituto Catalán de Ciencias Fotónicas (ICFO) de la mano de su director, Lluís Torner.

Se dedica una jornada completa al concepto de “Fábrica inteligente e Industria 4.0” asistiendo por la mañana a la IV Jornada de Productividad Industrial. Esta tiene lugar en el Museo de la Universidad de Navarra en Pamplona y reúne, aparte de los socios de INEO, cerca de 200 profesionales del sector industrial.

Por la tarde, los socios de INEO y un selecto grupo de asistentes a la Jornada pueden disfrutar de una visita guiada a la fábrica de Volkswagen de Pamplona, atendidos por los responsables de Producción, Logística y Relaciones Externas de la planta.